不銹鋼波紋補償器制造標準檢查,作為一種現(xiàn)代熱補償技術(shù),不銹鋼波紋管補償器,膨脹節(jié),補償器等已廣泛應(yīng)用于壓力容器中。管道的熱變形,機械變形,各種振動,大型設(shè)備與管道之間的靈活連接都離不開波紋補償器。波紋管型設(shè)備作為特種設(shè)備壓力管道部件類型中的一個重要類別,補償器因其良好的位移,應(yīng)變補償和降噪而廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)。在供熱管道上,為了防止溫度升高時由熱伸長或溫度應(yīng)力引起的管道變形或損壞,必須在管道上設(shè)置補償器以補償管道的熱伸長,從而減少管道的管壁應(yīng)力作用在閥門構(gòu)件或支架結(jié)構(gòu)上。不銹鋼補償器可以補償軸向,橫向和角度方向。它具有無推力,簡化軸承設(shè)計,耐腐蝕,耐高溫,降噪,減振等特點,特別適用于熱風管道和煙塵管道。
但是,在奧氏體不銹鋼補償器的薄壁波紋管部分,由于特定的腐蝕性介質(zhì),可能會發(fā)生點蝕,晶間腐蝕和其他失效行為;此外,在腐蝕性介質(zhì)和外部應(yīng)力的耦合作用下,由于是冷加工的。該變形引起亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼的組織變化,并且波紋管可能因應(yīng)力腐蝕開裂,腐蝕疲勞開裂等而受損。這些潛在的失敗并不容易找到并且有一些隱瞞,但它們會給設(shè)備和生產(chǎn)帶來無法估量的損害和損失。
不銹鋼波紋補償器驗收標準檢查注意事項:
1、不銹鋼波紋管波紋補償器部件、筒節(jié)材質(zhì)需要具備材料證明書,按有關(guān)規(guī)范復(fù)檢達標。
2、別的結(jié)構(gòu)件材質(zhì)務(wù)必具備材質(zhì)證明書。
3、金屬波紋補償器元件縱焊道需要100%X-射線探傷,Ⅰ級達標,筒節(jié)縱焊道必須100%X-射線探傷,Ⅱ級合格。
4、金屬波紋管補償器元件與筒節(jié)的環(huán)焊縫必須歷經(jīng)上色探傷檢驗和煤油滲漏檢測達標。
5、不銹鋼波紋管膨脹節(jié)元件與筒節(jié)整體組裝結(jié)束后,按有著規(guī)范必須做好氣密性及強度試驗合格。
6、波紋補償器元件表層(內(nèi)、外)不可有超過板材負偏差的劃傷或焊接飛濺物。
近期通過對某單送檢測的發(fā)生泄漏事故的DN350打拉桿式補償器檢測結(jié)果總結(jié)出不銹鋼大拉桿波紋補償器失效分析。送檢的補償器在使用過程中發(fā)生了開裂失敗,需要分析開裂原因。用于補償器的材料為316L奧氏體不銹鋼,雙壁厚度為1.2m,允許壓力為2.1MPa,循環(huán)介質(zhì)為飽和熱蒸汽,使用溫度為280°C,使用時間約為3年。
故障檢查項目和檢查方法:
1,宏觀檢查
觀察補償器的外觀,發(fā)現(xiàn)兩個泄漏部件位于補償器中間的波紋管的頂部。通過使用放大鏡和立體顯微鏡進行進一步的放大觀察。發(fā)現(xiàn)外波紋管上的裂縫沿周向擴展并完全穿透。在內(nèi)波紋管中未觀察到開裂,并且在裂縫附近存在許多黃褐色沉積物,并且觀察到波紋管的內(nèi)壁。對于許多不能穿透的小裂縫。
2.掃描電子顯微鏡分析
在內(nèi)波紋管中沒有觀察到開裂,因此對外波紋管進行取樣并通過掃描電子顯微鏡(SEM)觀察。在裂縫傳播路徑周圍觀察到泥狀腐蝕產(chǎn)物,并且發(fā)生裂縫。波紋管的開裂部分沿晶體斷裂是典型的,并且在截面晶粒的表面上存在一定的腐蝕痕跡。外波紋管的斷裂未完全穿透,并且表征了沿晶斷裂和成形凹坑的斷裂特征。微裂紋路徑是典型的晶界沖擊(沿著晶體裂紋)。
3,能譜分析
為了進一步分析裂縫附近泥狀產(chǎn)物的化學(xué)成分,采用X射線能譜儀(EDAX)對泥樣產(chǎn)物進行能譜分析。除316L奧氏體不銹鋼的常規(guī)組成元素外,分析結(jié)果如下。發(fā)現(xiàn)存在許多氧元素,Si元素,Ca元素和少量的C1元素,K元素和Na元素。 EDAX測試結(jié)果中的這些異常水平的異物表明該區(qū)域覆蓋有腐蝕產(chǎn)物和外來腐蝕性介質(zhì)。
4.金相分析
在對外波紋管的橫截面進行取樣之后,將金相試樣研磨并用金相光學(xué)顯微鏡觀察。在其橫截面中觀察到多個非穿透裂縫,并且裂縫從外波紋管的內(nèi)表面擴散到外表面,并且裂縫傳播路徑明顯分叉。