總所周知,不銹鋼波紋補償器的主要材料是不銹鋼波紋管,不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的基本條件是敏感合金(材料因素),特定介質(zhì)(環(huán)境因素),如含氯化物溶液中使用的奧氏體不銹鋼;某些拉應(yīng)力(機械因素),包括應(yīng)力,相變應(yīng)力和殘余應(yīng)力。如果滿足這三個基本條件,則可能導致不銹鋼的應(yīng)力腐蝕損壞。
在應(yīng)力腐蝕開裂的情況下,沒有發(fā)生明顯的均勻腐蝕,甚至腐蝕產(chǎn)物也很少見,有時用肉眼很難找到,因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險的破壞。應(yīng)力腐蝕過程一般可分為三個階段:前期是潛伏期,其中裂紋成核,即不銹鋼的腐蝕敏感部分由于其定位和拉伸應(yīng)力而優(yōu)先考慮。腐蝕過程。形成微坑;第二階段是腐蝕開裂的發(fā)展階段。當裂縫成核時,在腐蝕介質(zhì)和金屬中的拉應(yīng)力的共同作用下,裂縫擴大,導致部件破壞,產(chǎn)生細長裂縫;由于拉應(yīng)力的局部集中,裂紋急劇增大,裂紋迅速膨脹,并在短時間內(nèi)發(fā)生嚴重損壞。
通過對熱網(wǎng)使用的波紋管補償器失效分析,對應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象歸納如下:
①設(shè)計中選用疲勞壽命長的軸向波紋補償器破壞得很少。②液壓成型的比機械沖壓成型的金屬補償器破壞得少。
③材質(zhì)為316L (OOCr17Ni14MOz)的波紋補償器比材質(zhì)為1 Crl 8Ni9Ti和1Cr18Ni9的補償器破壞得少。
④不銹鋼外表而刷過銀粉漆的波紋補償器破壞得極少。
⑤多層的比單層的波紋補償器破壞得少。
⑥外壓型膨脹節(jié)破壞得極少。
⑦無銷裝環(huán)的補償器破壞得極少。
根據(jù)以上現(xiàn)象及規(guī)律,針對不銹鋼波紋管補償器應(yīng)力腐蝕應(yīng)采取下列防治措施:
①更換和新設(shè)計不銹鋼波紋補償器時,設(shè)計疲勞壽命建議按1 500次以上選用(原設(shè)訓一按20a次)。
②設(shè)備選型時采用液壓設(shè)備生產(chǎn)外壓型的波紋管補償器。
③更換和新設(shè)計不銹鋼波紋補償器時,材料應(yīng)選用316L、液壓成型或進行回火固熔處理的多層不銹鋼波紋補償器。
④管網(wǎng)上繼續(xù)使用的波紋補償器,清理外表而,刷防腐漆,保溫材料使用無氯無硫材料。
⑤更換和新設(shè)計不銹鋼波紋補償器時,采用無銷裝環(huán)型波紋補償器。
⑥定期檢查管網(wǎng)內(nèi)水質(zhì),嚴格控制水質(zhì)中的C1.S離子含量。
⑦對發(fā)現(xiàn)點腐蝕現(xiàn)象的軸向型不銹鋼波紋補償器,更換為鋼制套筒補償器。