金屬波紋管膨脹節(jié)失穩(wěn)原因分析

文章來源：http://www.jiaxuanmedia.cn 發(fā)布時間：2020-05-08 瀏覽次數(shù)：75

在某個容器的熱交換器的出口部分，有一個DN700x8mm的波紋管膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的另一端通過法蘭連接到汽提塔的人孔。在一次檢修中，熱交換器通過壓力機打壓。當壓力指示顯示1.0M Pa時，突然聽到一聲巨響，施工人員立即停止壓力，發(fā)現(xiàn)熱交換器發(fā)現(xiàn)：換熱器管出口線上的波紋管膨脹節(jié)的三個波已經(jīng)嚴重變形到拉伸狀態(tài)，并且變形推力使裝置向東傾斜，并且耳板的螺栓被推力剪切掉。此時，波紋管膨脹節(jié)（U形）不穩(wěn)定失效。

由于波紋管膨脹節(jié)已經(jīng)使用了10年以上，設(shè)備上的銘牌模糊不清，設(shè)備數(shù)據(jù)的丟失使得難以判斷具體型號。波形為U形，總共有8個波形，端板上有4個定位螺釘，但三個定位螺釘兩端的螺母都丟失了。從外觀上可以判斷出膨脹節(jié)屬于帶拉桿的單軸向膨脹節(jié)，如圖所示：

在施工人員添加盲板后，準備按壓水。根據(jù)工藝人員提供的液壓試驗參數(shù)值，管試驗壓力為1.7M Pa，當壓力指示為1.0M Pa時，波紋補償器接頭損壞。根據(jù)現(xiàn)場判斷，膨脹節(jié)不穩(wěn)定的原因如下：

（1）定位螺母脫落。在波紋管膨脹節(jié)的四個定位螺釘上，三個定位螺釘?shù)穆菽该撀?。當施加壓力時，板的兩端不能固定。波紋管易于過度軸向位移，超出允許范圍。 

（2）液壓試驗參數(shù)不正確。在由過程人員檢查過程手冊之后，設(shè)備的液壓測試值太高。管道的最大工作壓力為0.3 M Pa。根據(jù)公司發(fā)布的熱交換器設(shè)備檢查指令，規(guī)定了管道工藝。實際的水壓試驗值應(yīng)為0.5 M Pa，這與先前給出的1.7 M Pa的試驗值相差甚遠。

（3）在未確認波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計壓力情況下，將其納入液壓試驗系統(tǒng)。由于在熱交換器的出口法蘭處拉出測試壓力盲板更加困難，施工人員在與剝離器的人孔連接的法蘭處選擇盲板的位置，這導致不清楚的波紋管。在膨脹節(jié)的壓縮容量的情況下，波紋管結(jié)合到液壓測試系統(tǒng)中，導致膨脹節(jié)的不穩(wěn)定性。

鑒于在汽提塔再加熱過程中波紋管膨脹節(jié)的不穩(wěn)定性，建議：在壓力容器設(shè)備的壓力試驗中，設(shè)備外的重要管件，閥門，電氣設(shè)備等應(yīng)與設(shè)備;在試驗過程中，一些重要管件的設(shè)計壓力低于試驗壓力，這些部件無法避免系統(tǒng)試驗。如果發(fā)生這種情況，請選擇管道部件中的最低壓力值，以執(zhí)行設(shè)備的系統(tǒng)測試。在實驗過程中，金屬波紋管膨脹節(jié)的兩端必須固定，以達到臨時約束。