預(yù)防直埋波紋補(bǔ)償器損壞的重點(diǎn)措施

文章來源：http://www.jiaxuanmedia.cn 發(fā)布時間：2020-05-13 瀏覽次數(shù)：60

預(yù)防直埋波紋補(bǔ)償器損壞的重點(diǎn)措施，盡管直埋敷設(shè)的管道存在風(fēng)險，但從地上空間的限制、城建規(guī)劃、直埋敷設(shè)方式的優(yōu)勢等角度綜合考量，

采用這種方式也是相對實(shí)用的選擇，如何利用直埋管道的優(yōu)勢，有效地預(yù)防風(fēng)險保障安全是供熱企業(yè)管理的重要課題。應(yīng)該著力抓好“四項(xiàng)預(yù)防”重點(diǎn)，

即：預(yù)防管道存在先天性的技術(shù)缺陷、預(yù)防管道存在先天性的防腐質(zhì)量缺陷、預(yù)防操作不當(dāng)對管道造成“再”損害、預(yù)防管道的小缺陷變成大隱患，從設(shè)計、施工管理、運(yùn)行操控、技術(shù)監(jiān)督等方面采取措施。1 預(yù)防管道存在先天性的技術(shù)缺陷

1.1  在新管網(wǎng)建設(shè)、舊管網(wǎng)改造設(shè)計的工藝和技術(shù)選擇上，要在保證管道布置、管道敷設(shè)、管道材料及連接、熱網(wǎng)附件設(shè)施、防腐保溫等符合城市熱力設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的同時，

要借鑒、運(yùn)用新的工藝和技術(shù)，保障管道與附件、管道與管道之間焊接部位保溫防腐的性能與效果。

1.2 新管網(wǎng)建設(shè)、舊管網(wǎng)改造工程開工后，在溝槽開挖的過程中，要詳細(xì)查明溝槽內(nèi)以及與溝槽連通及鄰近的溝道、井、坑等部位的地下水位、水質(zhì)以及以往敷設(shè)的其它設(shè)施的情況；

現(xiàn)場存在地下水位偏高等腐蝕介質(zhì)等影響管道安全的因素時，應(yīng)變更管網(wǎng)的敷設(shè)方位或采取無補(bǔ)償直埋敷設(shè)的方式，盡可能的減少補(bǔ)償器的使用數(shù)量，最大程度的降低易損致漏的機(jī)率。

1.3 直埋管道應(yīng)盡可能的減少排水管（井）、排氣管（井）和固定墩的數(shù)量，盡可能的減少管道焊接和現(xiàn)場保溫防腐的工程量，最大程度的降低腐蝕致漏的機(jī)率。

2 預(yù)防管道存在先天性的防腐質(zhì)量缺陷

2.1 DN200以上管道焊接部位的保溫防腐施工不得使用手工工藝。

2.2  施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃時不得進(jìn)行保溫防腐施工，必須進(jìn)行時，應(yīng)采取措施使施工部位的溫度升至10℃以上。

2.3 保溫防腐部位的聚乙烯套管與原管道及附件的聚乙烯套管進(jìn)行熱熔焊接前，應(yīng)檢查管壁上確無銹污后才能進(jìn)行焊接，并確保焊接牢固。

2.4  保溫防腐部位的聚乙烯防腐套管上應(yīng)留有排氣孔，確保在加入聚氨酯發(fā)泡劑的過程中，套管空間內(nèi)存的空氣能及時排出，

防止局部形成氣室影響保溫質(zhì)量，進(jìn)而引起聚乙烯防腐層受高溫影響變形開裂。

2.5 發(fā)泡結(jié)束后要對發(fā)泡質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，需嚴(yán)密封堵加料孔和排氣孔，防止地下水進(jìn)入。

3 預(yù)防操作不當(dāng)對管道造成“再”損害

管網(wǎng)運(yùn)行中，彎頭、金屬波紋管膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等管道附件不僅要承受介質(zhì)的壓力，而且要承受管道的變形應(yīng)力，外壁再受到嚴(yán)重腐蝕后，

更削弱了其抵御水沖擊傷害的強(qiáng)度。因此，嚴(yán)格規(guī)范運(yùn)行操作，降低水沖擊和變形應(yīng)力對管道的損害是極為重要的。

在嚴(yán)格《執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，特別要注意以下四點(diǎn)：

①管網(wǎng)由冷態(tài)進(jìn)行升溫前，應(yīng)檢查確認(rèn)管網(wǎng)已充滿水，待管網(wǎng)壓力升至恒定的補(bǔ)水壓力后，啟動循環(huán)泵并控制30%以下的流量，

使熱網(wǎng)冷態(tài)運(yùn)行2小時以上，直至管網(wǎng)內(nèi)的冷水流經(jīng)至少一個循環(huán)，讓管道尤其是波紋補(bǔ)償器、彎頭等附件緩慢適應(yīng)由靜態(tài)止到動態(tài)的過程，

防止壓力和流量變化的速率過快對其造成的沖擊。期間再持續(xù)對管網(wǎng)各部排氣直至排盡，避免管網(wǎng)在大量積氣的狀態(tài)下運(yùn)行引起的劇烈震動和水沖擊。

②管網(wǎng)投運(yùn)、停止和運(yùn)行中水溫調(diào)整時應(yīng)嚴(yán)格控制每小時不超過20℃。

③管網(wǎng)運(yùn)行中，除保護(hù)人身安全等緊急情況之外，應(yīng)避免所有能夠使管網(wǎng)壓力驟升驟降的操作；禁止用快速關(guān)小回水總閥門的方法，作為迫使管網(wǎng)系統(tǒng)壓力升高的手段，防止管網(wǎng)壓力大幅度變化。

④二級站供水溫度實(shí)現(xiàn)自動控制的供暖系統(tǒng)，各溫控閥的自動調(diào)節(jié)響應(yīng)速度應(yīng)有差別且以響應(yīng)速度較慢為宜。

4 預(yù)防小缺陷變成大隱患4.1 新建管網(wǎng)注水過程中，要徹底排盡管網(wǎng)內(nèi)的氣體，待管網(wǎng)注滿水，

確認(rèn)各部無泄漏后，記錄管網(wǎng)壓力和注水量，作為對管網(wǎng)泄漏情況進(jìn)行分析判斷的依據(jù)。

4.2  管網(wǎng)運(yùn)行期間每周應(yīng)巡回檢查兩次以上，結(jié)合管網(wǎng)壓力、流量、溫度及補(bǔ)水量等參數(shù)的變化趨勢，綜合分析判斷管網(wǎng)的安全情況，明確保障安全的措施。

4.3 管網(wǎng)運(yùn)行期間，每周對水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，硬度、溶解氧等指標(biāo)需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)防管道內(nèi)壁被腐蝕。

4.4  管網(wǎng)運(yùn)行期間24小時的補(bǔ)水量在管網(wǎng)總?cè)萘康?%以下，供暖結(jié)束后，應(yīng)對管道的安全情況進(jìn)行抽樣檢查。

選取易腐蝕區(qū)域部分管道的彎頭、補(bǔ)償器等附件和固定墩固定節(jié)焊接部位的保溫防腐層進(jìn)行檢查，對管道及附件的壁厚進(jìn)行測量。

4.5  管網(wǎng)運(yùn)行期間24小時的補(bǔ)水量在管網(wǎng)總?cè)萘康?%以上，供暖結(jié)束后，需要對管道的安全隱患進(jìn)行徹底排查。

對易腐蝕區(qū)域所有管道的彎頭、補(bǔ)償器等附件和固定墩固定節(jié)焊接部位的保溫防腐層進(jìn)行檢查，對管道壁厚進(jìn)行測量，

管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3必須更換新管道；補(bǔ)償器腐蝕嚴(yán)重，有影響正常補(bǔ)償功能的必須更換新金屬波紋管補(bǔ)償器。

直埋管道的安全風(fēng)險直接關(guān)系到供熱管網(wǎng)的運(yùn)行安全，供熱企業(yè)要堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，

切實(shí)增強(qiáng)責(zé)任意識，針對直埋管道的安全風(fēng)險，抓住預(yù)防的重點(diǎn)任務(wù)，強(qiáng)化各項(xiàng)措施的落實(shí)，不斷提高供熱管網(wǎng)的安全可靠性，保障集中供暖的安全質(zhì)量。