波紋補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

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　　　目前國(guó)外具有權(quán)威性的波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要為《美國(guó)膨脹節(jié)制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》其中EJMA-2003規(guī)定的波紋補(bǔ)償器設(shè)計(jì)公式內(nèi)容全面且適用范圍廣泛，各應(yīng)力分析假設(shè)條件合理，計(jì)算公式針對(duì)實(shí)際存在的影響因素進(jìn)行了必要的修正，計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)較為接近，且各應(yīng)力評(píng)定條件合理完善，波紋管疲勞壽命和失穩(wěn)極限壓力計(jì)算公式有充分的實(shí)驗(yàn)依據(jù);ASME B31. 3附錄X中波紋管強(qiáng)度計(jì)算部分依據(jù)EJMA標(biāo)準(zhǔn)，波紋管的應(yīng)力評(píng)定及疲勞壽命計(jì)算公式則由ASME B31. 3委員會(huì)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及疲勞壽命下界曲線確定;ASME規(guī)范波紋管強(qiáng)度計(jì)算部分也主要依據(jù)EJMA標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)力評(píng)定及疲勞壽命計(jì)算公式則根據(jù)壓力容器用波紋管的特點(diǎn)及在疲勞曲線中增加厚壁波紋管的疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)后的下界曲線確定的。

　　國(guó)內(nèi)膨脹節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要為GB/T 12777《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》、GB 16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》等。GB/T 12777-1999標(biāo)準(zhǔn)在波紋管強(qiáng)度計(jì)算部分完全依據(jù)EJMA標(biāo)準(zhǔn)第六版1993 ; GB16749-97標(biāo)準(zhǔn)也依據(jù)EJMA標(biāo)準(zhǔn)第六版1993及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對(duì)波紋管的應(yīng)力評(píng)定及疲勞壽命計(jì)算進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)地規(guī)定。

　　由上述可知EJMA標(biāo)準(zhǔn)是目前我國(guó)波紋管補(bǔ)償器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。EJMA標(biāo)準(zhǔn)對(duì)波紋管的應(yīng)力分析方法為工程近似方法，并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行完善。

　　從波紋管材料的選擇、固溶處理、波紋管設(shè)計(jì)等波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了討論，總結(jié)如下:

　　(1)合理選擇波紋管材料，波紋管成形后進(jìn)行固溶處理是提高波紋管耐蝕性能的有效方法;為避免波紋管產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，應(yīng)根據(jù)膨脹節(jié)不同的應(yīng)用工況在波紋管內(nèi)部合理地進(jìn)行隔熱，在波紋管外部合理地進(jìn)行保溫或設(shè)置外護(hù)套。

　　(2)波紋管設(shè)計(jì)方法有多種，適合工程應(yīng)用的設(shè)計(jì)方法為工程方法。EJMA標(biāo)準(zhǔn)采用的是一般工程方法。EJMA標(biāo)準(zhǔn)是目前國(guó)內(nèi)外常用波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。

　　綜上所述，催化裂化裝置用金屬膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)有著特殊性，在設(shè)計(jì)時(shí)既要按EJMA標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行波紋管的強(qiáng)度、剛度及疲勞壽命的計(jì)算，又要兼顧催化裝置的高溫、腐蝕環(huán)境的特點(diǎn)對(duì)波紋管材料的選擇、熱處理及膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)作特殊設(shè)計(jì)。通過(guò)這些手段，可以有效地避免膨脹節(jié)在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中過(guò)早出現(xiàn)不應(yīng)有的失效，真正實(shí)現(xiàn)膨脹節(jié)在催化裂化裝置中長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。