波紋管補償器的波紋管壁厚僅約1毫米左右。雖然使用了雙層或三層，但壁厚相對于管道要薄得多，因此波紋管補償器成為熱網(wǎng)絡中的薄弱組件。在各種事故中，補償器損壞的概率很高。

波紋管膨脹節(jié)損壞事故分析：

波紋補償器是典型的低頻疲勞組件（即頻率<105），其峰值和谷值處于塑性高應力范圍，在低循環(huán)次數(shù)下容易失效。輸送介質(zhì)中的蒸汽直接埋設管道，氣流脈沖，閥門開口，密封，分支節(jié)點，彎管管道阻力變化，特別是管道水錘的蒸汽 - 水沖擊，導致管道發(fā)生變頻振動。

波紋損壞的主要原因是疲勞損壞，腐蝕損壞和變形：

1.水質(zhì)未得到很好的處理，蒸汽中含有Cl離子，導致不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕;

2.輸送介質(zhì)中的高壓蒸汽，線速度大于30m / s，在三通，彎頭和閥門處形成湍流，使低頻振動損壞波紋補償器的原始設計。 ，特別是大直徑。大補償量導管L> 460mm以上更易于導管疲勞斷裂，被吹走;

3，設計或操作錯誤，造成蘇打水沖擊，爆破水錘，嚴重撞擊（沖擊）破碎波紋管組件;

4.大直徑螺旋管，由于其內(nèi)應力沒有消除，應力恢復，波紋接頭扭曲和破壞;

5.安裝偏轉(zhuǎn)，固定墩滑動，應力失衡，這也是波紋部件扭轉(zhuǎn)（彎曲）變形的原因之一。

軸向波紋補償器合理選擇建筑成本和質(zhì)量至關重要。合理選擇可以降低項目成本，提高項目質(zhì)量。相反，它不僅會增加不必要的項目成本，甚至可能導致工程事故。例如，在開發(fā)區(qū)中的加熱管系統(tǒng)的設計中，選擇膨脹接頭作為管道的熱補償器。管道系統(tǒng)的介質(zhì)為1.6 MPa的蒸汽，最大直徑為D. 450mm，最小為D. 65mm，因為管道設計者盲目認為波紋管串聯(lián)連接越多，補償量越大。設計圖紙上提供的波紋管數(shù)量最多為30個，型號均為雙桿型。膨脹節(jié)制造商已經(jīng)建議這種膨脹節(jié)不適合管道，但設計公司的設計者堅持使用這種類型的膨脹節(jié)。結(jié)果由于選型不當，且又沒按規(guī)定設置導向架，管系安裝完畢試壓時，一部分膨脹節(jié)就出現(xiàn)了柱失穩(wěn)，并在熱運行時全部失穩(wěn)，膨脹節(jié)變成了一個或數(shù)個S型。被壓縮的部分，波與波緊緊的貼在一起；被拉伸的部分，波與波幾乎被拉平。經(jīng)質(zhì)檢站檢查，被判定為嚴重質(zhì)量事故。這次事故影響了工程交付周期，造成了三十多萬元損失。膨脹節(jié)選型時，管道設計人員應對管系的應力狀況進行計算。