不管是什么樣的物品,不管這個物品的價格有多高,只要用的時間久了,都會出現這樣或那樣的問題.當然,波紋管補償器也是一樣.那么,有人會有這樣的疑問,為什么波紋管補償器會出現問題呢?其原因是這種波紋管補償器沒有一個固定的標準.那么,波紋管補償器處出現損壞的原因和處理方法是什么呢?

管線試壓時,由于固定支架出現移動失穩(wěn),或是固定支架位置設備不合量,導致支架破壞,使得波紋管過量變形而失效.應在設計時,將波紋管補償器的工作壓力設計準確.購買到劣質波紋管補償器而過早地出現失效.如廠家偷工減料,私自將5層不銹鋼改為3層,這就需要在選擇波紋管補償器的生產廠家時,仔細考察,不要憑價格低而合作,而是看企業(yè)的規(guī)模、品牌、信譽及產品價格來綜合考慮，安裝不符合要求,也是造成波紋管補償器出現失效的主要原因.應嚴格按安裝不銹鋼波紋管補償器的十項規(guī)范進行仔細操作.

    波紋管補償器的波紋管壁厚度只有1mm左右。盡管采用雙層或三層，但相對管道而言其壁厚要薄很多，因此波紋管補償器在熱網中成為薄弱的部件。在各種事故中，補償器損壞的概率*高。波紋補償器損壞的事故分析：

   金屬補償器是典型低頻疲勞部件（即頻率<105），其波峰和波谷處于塑性高應力范圍內，極易在較低的循環(huán)次數下發(fā)生疲勞破壞而失效。蒸氣直埋管道在輸送介質、氣流脈沖、閥門開啟、封關、分支節(jié)點、彎管阻力變化，特別是管道的汽水沖擊——水錘，使之管道發(fā)生變頻震動。

波紋破壞的主要原因是疲勞破壞，腐蝕破壞以及扭曲破壞：

   1、水質處理不好，蒸汽中含有Cl離子，造成不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕；

   2、輸送介質高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使之波紋補償器原設計的導流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑，大補償量導流筒L>460mm以上更易發(fā)生導流筒疲勞斷裂，吹掉；

   3、設計或操作失誤，造成汽水沖擊，爆破性水錘，嚴重打（震）破波紋管元件；

   4、大口徑螺旋管道，因其內應力沒消除，使之恢復應力造成波紋節(jié)扭曲破壞；

   5、安裝偏轉，固定墩發(fā)生滑移，應力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉（曲）變形破壞的原因之一。