管道波紋補(bǔ)償器是一種壓力元件，在管道位移補(bǔ)償中起著重要作用。管道波紋管補(bǔ)償器的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的使用壽命和對(duì)管道應(yīng)力的影響。產(chǎn)品質(zhì)量與管道波紋補(bǔ)償器密不可分。波紋補(bǔ)償器在出廠前嚴(yán)格的性能參數(shù)測(cè)試：

（1）剛度試驗(yàn)

剛度是產(chǎn)生管道波紋補(bǔ)償器的單位位移所需的力，并且是一個(gè)重要參數(shù)。對(duì)數(shù)百個(gè)波紋補(bǔ)償器進(jìn)行了剛度試驗(yàn)，累計(jì)波紋管剛度數(shù)據(jù)庫(kù)：選擇200個(gè)進(jìn)行剛度試驗(yàn)，波紋補(bǔ)償器的剛度數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布趨勢(shì)。將板上方的試驗(yàn)片的剛度集中在11.4~13.4N / mm。大多數(shù)試樣的剛度分布在10.4-14.6N / mm。

（2）壓力穩(wěn)定性試驗(yàn)

波紋管的耐壓性是設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)要考慮的重要參數(shù)。它與使用波紋管的系統(tǒng)問(wèn)題直接相關(guān)。波紋補(bǔ)償器的失效模式具有幾何失真。失效，泄漏和爆破。（3）波紋補(bǔ)償器應(yīng)變測(cè)試

將應(yīng)變計(jì)應(yīng)用于金屬波紋管壓力。位移條件下的應(yīng)變測(cè)量。在實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析中，應(yīng)變儀的使用是常用的測(cè)量方法。結(jié)合軟件分析和實(shí)驗(yàn)，兩種方法得到的結(jié)果相互驗(yàn)證，提高了準(zhǔn)確性和效率。

（4）波紋補(bǔ)償器的疲勞壽命試驗(yàn)。

管道波紋補(bǔ)償器疲勞失效是失效的主要形式。壽命測(cè)試的兩個(gè)基本負(fù)載條件：一個(gè)是工作壓力負(fù)載。它可以是大氣的也可以是交替的，可以是內(nèi)部的也可以是外部的。另一種是循環(huán)位移載荷。

（5）波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品的疲勞曲線

根據(jù)管道波紋補(bǔ)償器的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的疲勞曲線接近實(shí)際情況，但也適用條件的。

（6）波紋補(bǔ)償器的補(bǔ)償量

補(bǔ)償量的大小決定了波紋管的應(yīng)力范圍，應(yīng)力范圍的大小直接關(guān)系到疲勞壽命的多少。這是因?yàn)檠a(bǔ)償器的疲勞壽命是由內(nèi)壓和位移引起的應(yīng)力變化范圍之和的函數(shù)。產(chǎn)品樣本中各型號(hào)的補(bǔ)償量指的是產(chǎn)品在指定許用疲勞壽命下產(chǎn)品的最大變形能力。波紋管完整一次循環(huán)疲勞壽命就是在波紋管從初始味道變形到最大位移后再返回到初始位置。波紋管正向和反向 變形之和才是波紋管的最大位移范圍。這個(gè)位移范圍不能超過(guò)波紋管的最大變形能力。

（7）波紋補(bǔ)償器的預(yù)變位和冷緊

管道變形在補(bǔ)償器給定的許用補(bǔ)償范圍內(nèi)時(shí)，補(bǔ)償器是否預(yù)變位并不影響補(bǔ)償器的補(bǔ)償量或壽命。補(bǔ)償器的預(yù)變位不能增大補(bǔ)償量。當(dāng)補(bǔ)償量變形后產(chǎn)生的位移反力較大時(shí)，可以采用預(yù)變位的方法達(dá)到減小設(shè)備或管道支架所受載荷的目的。軸向型補(bǔ)償器的預(yù)變位可在補(bǔ)償器制造完成后由補(bǔ)償器制造廠家進(jìn)行，其他形式補(bǔ)償器的預(yù)變位通常在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，進(jìn) 所謂的冷緊張。 冷緊的方法是預(yù)先在管道上預(yù)留等于冷緊量的間隙，待補(bǔ)償器一端與管道連接固定并將

運(yùn)輸拉桿拆除后，將補(bǔ)償器朝向熱變形相反的方向變形，填滿預(yù)留間隙后再將補(bǔ)償器與管道 連接。采用 50%變形量的冷緊，可使設(shè)備或管道支架受到的補(bǔ)償器變形反力減小一半。