當(dāng)管道介質(zhì)或管道所處環(huán)境發(fā)生溫度變化時，溫差超過一定范圍時，由溫度引起的熱膨脹和冷縮不可避免，溫差應(yīng)力大于管道能承受的應(yīng)力范圍。此時，考慮補(bǔ)償問題。

在管道系統(tǒng)補(bǔ)償設(shè)計(jì)中，自然補(bǔ)償是經(jīng)濟(jì)的。自然補(bǔ)償利用管道自然彎曲形狀的靈活性來補(bǔ)償熱位移。顯然，自然補(bǔ)償?shù)哪芰κ怯邢薜摹．?dāng)不能進(jìn)行自然補(bǔ)償時，應(yīng)考慮采用波紋補(bǔ)償器。

主要包括管道的自重、風(fēng)荷載、管道系統(tǒng)的自重等。設(shè)置管架的目的是消除外部荷載對設(shè)備或管道的作用力，將復(fù)雜的管道系統(tǒng)分離成形狀簡單、獨(dú)立的膨脹管段，以保證膨脹節(jié)的良好使用效果。設(shè)置伸縮節(jié)的目的是吸收管道自身無法吸收的熱變形，并在很大程度上降低位移荷載。

軸向波紋補(bǔ)償器的安裝要求：

1、洛陽軸向補(bǔ)償器的安裝應(yīng)按管道施工圖和補(bǔ)償器安裝說明書的要求進(jìn)行。

2、為了使補(bǔ)償器發(fā)揮其作用，安裝軸向補(bǔ)償器的管道應(yīng)正確導(dǎo)向和固定。因此，導(dǎo)軌和固定支架的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部門的相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。

3、用于軸向補(bǔ)償器的波紋管由薄壁不銹鋼板制成。因此，在運(yùn)輸、吊裝和焊接過程中，應(yīng)注意不要因敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因而損壞波紋管。

4、鄭州軸向補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)清除波紋管和管道內(nèi)的異物，以保證波紋管的正常運(yùn)動。

5、有流向要求的軸向補(bǔ)償器按介質(zhì)流向箭頭要求安裝。

6、為了使波紋管保持良好的工作狀態(tài)，不允許利用補(bǔ)償器的變形，包括軸向、橫向和扭轉(zhuǎn)變形來調(diào)整管道系統(tǒng)的安裝誤差。

7、安裝軸向補(bǔ)償器后，在系統(tǒng)運(yùn)行前，拆除所有涂有黃色涂層的運(yùn)輸固定螺釘。

波紋補(bǔ)償器的規(guī)劃、建造、安裝和運(yùn)行多鍵成形。因此，可靠性應(yīng)從幾個方面考慮。供熱管網(wǎng)中補(bǔ)償器所用材料的選擇，除其事件符合性外，還應(yīng)考慮其介質(zhì)、事件測量和外部條件，還必須考慮應(yīng)力降解、水介質(zhì)、沖洗彈道或反應(yīng)性材料，并在此基礎(chǔ)上，選用補(bǔ)償材料，焊接、成形、材料的興趣和性能，指出了材料的經(jīng)驗(yàn)和理論產(chǎn)品優(yōu)化補(bǔ)償器。

正常情況下，波紋補(bǔ)償器材料應(yīng)滿足以下主要前提：

1、高慣性極限，抗張強(qiáng)度和燒壞強(qiáng)度，確保波紋主管的任務(wù)。

2、塑性好，便于波紋管的成型過程，并通過后續(xù)的嚙合過程（加工軟化、熱加工等），獲得缺少角度和強(qiáng)度的產(chǎn)品。

3、優(yōu)良的抗降解性能，能滿足補(bǔ)償管在不同工況下的使用要求。

4、優(yōu)良的焊接性能，滿足焊接工藝要求，在生產(chǎn)過程補(bǔ)償器。